제품 기능 및 장점
자질과 여러 응용 분야로 인해 합금 제조에 사용하는 것은 야금 사업에서 중요한 원료가되었습니다. 주요 특성과 혜택은 다음과 같습니다.
높은 망간 농도.
그러나 프리미엄 광석의 망간 함량은 50%를 초과 할 수 있습니다. 높은 망간 함량은 모든 광석 단위가 더 많은 망간을 추출하여 제련에 필요한 원료를 낮추어 생산 효율을 향상시킬 수 있음을 나타냅니다.
낮은 황과 인 수준
낮은 인 및 저 황은 합금 제조에 절대적으로 중요한 고품질 기능입니다. 인과 황은 강의 강도, 가소성 및 내식성에 영향을 줄 수 있습니다. 인과 황이 너무 많으면 강철이 부서지기 쉽습니다. 따라서, 특히 고급 강철의 제조에서 합금 제조에 사용되는 망간 광석의 낮은 인 및 저 황 특성은 프리미엄 합금 재료를 생산하는 데 도움이됩니다.
복잡성의 좋은 감소
제련시 주요 이점 중 하나는 강력한 감소성입니다. 망간 산화물 광석의 강력한 감소 특성은 고온에서 망간을 빠르게 감소시켜 제련을위한 적절한 활동을 공급할 수있게합니다. 제조 효율을 높이고 에너지를 절약 할 수 있도록 감소 온도가 낮아집니다.
안정적인 물리적 특성
합금 제조에 사용되는 우수한 열 안정성 및 산화 저항은 제련 과정에서 제련 중에 고온에서 생존 할 수있게함으로써 제련 공정의 안정성을 보장하는 데 도움이됩니다.
사용 가능한 수많은 도구와 충분한 공급품이 있습니다.
자원은 널리 분포되어 있습니다. 전 세계의 여러 국가와 지역에는 중국, 가봉, 호주 및 남아프리카를 포함한 많은 매장량이 있으며, 이는 주요 생산국입니다. 결과적으로, 합금 제조의 공급은 꾸준하고 대량 산업 생산량에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다.
환경 보존 및 에너지 절약
고품질의 불순물이 적은 불순물은 제련 과정에서 생성되는 폐기물 가스 및 잔류 물을 효율적으로 낮추는 데 도움이되므로 환경 오염을 낮추는 데 도움이됩니다. 또한 제련 공정 에너지 사용을 줄이는 데 도움이되는 것은 고급입니다.
합금 생산에 사용되는 망간 광석의 주요 유형
- 합금 제조에 가장 많이 사용되며 다음과 같은 품종으로 구성됩니다.
- 산화 망간 광석, 때때로 피 록센으로 알려진 것
- 주요 성분 : 망간 산화물 (mno₂).
- 망간 함량 : 보통 18%–30%.
- 특징 : 일반적으로 높은 수준의 산화를 나타내는 이런 종류의 광석은 제련 작업에서 환원제로 사용하기에 적합합니다. 고온 환경에서 강력한 감소 품질과 빠른 반응이이를 정의합니다.
- 일반적으로 폭발 용화, 전기 용광로 및 침수 된 아크로에서 제련에 사용됩니다.
- 단단한 또는 망간 탄산염 광석
- 망간 탄산염 (MNCO)은 주요 구성 요소를 형성합니다.
- 일반적으로 망간 함량은 약 30 %입니다.
- 제련에 사용하기 전에 망간 탄산염 광석은 일반적으로 전처리 또는 로스팅이 필요합니다. 고체 광물 구조는 감소 과정을 어렵게 만듭니다. 따라서 감소 성능을 촉진하려면 더 높은 온도가 필요합니다.
- 그것은 주로 높은 망간 합금을 제련하는 데 사용됩니다.
- FEMNO ∞ 망간 철광석
- 주요 요소는 철 및 망간 산화물입니다.
- 망간 농도는 일반적으로 18%에서 30%입니다.
- 성격 특성 : 철 요소가 있으며 특정 합금 제조에 적합하며 망간 합금의 등급을 상당히 높일 수 있습니다.
- 그것은 주로 알루미늄 합금, 망간 철 합금 등의 제조에 적용됩니다.
합금 생산을위한 망간 광석의 생산 공정
일반적으로 다음 순서로 합금에서 사용하기 위해 생산됩니다.
일반적으로 개방형 구멍과 지하 채굴을 사용하여 채굴됩니다. 광석의 첫 번째 스크리닝은 채굴 중에 더 큰 광석 덩어리와 더 큰 것을 분리하기 위해 수행됩니다.
적절한 입자 크기를 얻기 위해 추출물을 분쇄하고 필터링해야합니다. 크러셔 및 스크리닝 도구는 일반적으로 제련에 적합한 입자 크기로 광석을 분쇄합니다. 너무 작은 입자 크기는 먼지 오염을 증가시킬 수 있지만 너무 큰 광석 블록은 제련 효율에 영향을 미칩니다.
구이는 어떤 종류의 광석 (망간 탄산염 광석과 같은)에 필요합니다. 제련 과정에서 로스팅 공정은 광석의 감소성을 향상시키고, 수분과 위험한 가스를 제거하고, 반응성을 높일 수 있습니다.
다양한 용광로 유형과 제련 기술은 제련 용광로에 들어간 후 고온에서 감소 반응을 겪게됩니다. 용광로 제련, 전기 아크로 제련 및 침수 된 아크 퍼니스 제련은 몇 가지 일반적인 제련 기술입니다. 망간 성분은 다양한 제련 기술을 사용하여 제거되고 합금으로 변환됩니다.
일반적으로, 탈황, 탈지산 및 다른 오염 물질의 제거와 같은 추가 정제 작업은 망간 합금 제조의 완성을 따른다. 이 절차는 망간 합금의 품질을 보장하고 적용에 대한 특정 요구를 충족시킵니다.
망간 합금은 제련 및 정제 후 다양하게 지정된 망간 합금 제품으로 냉각되어 주조해야합니다. 다른 요구는 다양한 형태의 망간 합금을 요구합니다 : Ferromanganese, Silicon Manganese 합금 또는 기타 형태.
합금 생산을 위해 망간 광석 사용에 대한 지침
건조하고 통풍이 잘되는 창고에서는 축축한 주변 환경과 덩어리의 산화를 방지하기 위해 보관해야합니다. 가능한 한, 교통 중 마찰과 영향을 피하려고 시도하여 광석의 입자 크기와 품질이 손상되지 않도록합니다.
응용 프로그램에 대한 조언
다양한 제련 용광로 유형, 온도 및 공정 요구 사항은 제련 공정 동안 다양한 허용 가능한 첨가제를 요구합니다. 용광로 제련의 경우, 입자 크기는 광석의 효과적인 감소를 장려하기 위해 중간 정도가되어야합니다. 전기 아크로 또는 침수 아크 퍼니스 제련의 경우 과도한 감소를 피하기 위해 온도 관리가 매우 중요해야합니다.
크게 환원성을 고려할 때, 제련 용광로 내부의 온도가 환원 반응을 효율적으로 장려 할 수 있도록 사용 중에 고온 작동이 최우선 순위를 두어야합니다.
환경 전제 조건
제련은 슬래그 및 폐기물 가스 배출을 최소화하기 위해 환경 보호 조치를 구현해야합니다. 양질의 불순물이 낮 으면 제조 중에 환경 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
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