배터리 응용 전해성 망간 이산화물

배터리 응용 전해성 망간 이산화물

배터리 응용 분야에 사용되는 전해성 망간은 일반적으로 순도는 91%에서 94% 사이이며, 이는 이산화물의 화학 망간보다 상당히 높다. 매우 낮은 수준의 오염 물질 (철, 구리, 납 등)의 경우, 이들에 의해 생성 된 부작용은 본질적으로 피하기 때문에 전기 화학적 안정성과 배터리의 안전성을 향상시킵니다.
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설명

제품 특성 및 이점

 
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배터리 응용 분야에 사용되는 전해성 망간은 일반적으로 순도는 91%에서 94% 사이이며, 이는 이산화물의 화학 망간보다 상당히 높다. 매우 낮은 수준의 오염 물질 (철, 구리, 납 등)의 경우, 이들에 의해 생성 된 부작용은 본질적으로 피하기 때문에 전기 화학적 안정성과 배터리의 안전성을 향상시킵니다. 특히 고성능 알칼리성 배터리 및 1 차 리튬 배터리에 적합한 고순도는자가 차지 속도와 확장 된 스토리지 수명을 의미합니다.

 

약 1.31.5V에서, 전해성 망간 산화물은 전자를 얻고 잃을 수있는 올바른 능력을 가지고있어 배터리가 사용될 때 전자를 안정적으로 제공 할 수 있습니다. 또한, 특정 용량은 일반적으로 280310mAh/g에 도달하며 배터리의 에너지 밀도와 수명을 크게 증가시킬 수 있습니다.
전기 분해로 인한 규칙적인 결정 구조와 높은 결정도는 그것을 강하게 만들뿐만 아니라 전기를 얼마나 잘 수행하는지 향상시킵니다. 미세 구조를 통해 이온과 전자가 빠르게 이동할 수 있으므로 고급 배출 상황에서도 우수한 성능을 유지할 수 있습니다.

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알칼리성 드라이 배터리, 리튬 망간 1 차 배터리, 아연 실버 배터리, 아연 공기 배터리, 버튼 배터리 등을 포함한 여러 종류의 배터리에 널리 사용되는 EMD는 안전하게 적용 가능하며 환경 적으로 허용됩니다. ROH 및 REACH를 포함한 유럽 연합 전세계 환경 규정에 따라 중금속 오염과 무독성이 없습니다. 소비자 전자 장치, 의료 장비, 전동 공구 및 리모컨에 적합합니다.

충분한 원료와 전체 산업 체인으로 성숙한 방식으로 생산되므로 제품의 가격은 매우 합리적입니다. EMD는 은산 배터리 또는 고급 코발트 기반 재료에 비해 성능을 보장하는 동시에 제조 비용을 크게 낮추기 때문에 사용 가능한 가장 경제적으로 효율적인 양성 전극 재료 중 하나입니다.

생산 기술

 

 

원료 전처리, 전해 반응, 세척 및 담수화, 건조 및 로스팅, 스크리닝 및 포장은 다음과 같이 전해성 망간 산화물 제조의 주요 단계를 포함합니다.

 

1. 원료 전처리

산 침출, 여과, 감소 및 불순물 제거 공정에 의해 천연 망간 광석으로부터 제조 된 망간 황산염 용액 (MNSOA)은 EMD를 생성하는 데 사용되는 주요 원료이다. 원료 전처리의 주요 목표는 배터리 성능을 손상하여 나중에 전기 분해의 품질을 보장하는 철, 구리, 코발트, 니켈 등과 같은 오염 물질을 제거하는 것입니다.

2. 전해 반응

적합한 전류 밀도, 전해질 농도 및 온도 조건 하에서, 애노드 표면에 퇴적 된 MnO ℃를 생성하기 위해 양극의 전해 반응에 전해 반응을 인출함에 따라 스테인레스 스틸 또는 흑연으로 스테인레스 스틸 또는 흑연으로 구체적으로 설계된 전해 세포. 이 과정에는 반응 방정식이 있습니다.

Mn²⁺ 플러스 2H⁺O → Mno₂ 플러스 4H⁺ 플러스 2E +.

전기 분해 공정 동안, 전류 밀도, 전기 분해 온도 및 전기 분해 시간과 같은 다양한 요인에 의해 결과의 결정 형태 (알파 또는 감마), 모양 및 입자 크기 분포를 정확하게 조절할 수있다.

3. 담수화와 청소

연결된 전해질 및 황산염 이온과 같은 남아있는 오염 물질을 제거하려면 전기 분해 후 얻어진 MNO태 퇴적물은 순수한 물을 사용하여 여러 번 반복적으로 세척해야합니다.

4. 건조 및 로스팅

습식 mno₂는 뜨거운 공기 오븐에서 건조 된 다음 적절한 온도 (200-400도)에서 구조적 안정성을 더욱 향상시키고 결정수를 제거하여 제품이 배터리의 표준 건조에 도달 할 수 있도록합니다.

5. 포장 및 심사

EMD는 다양한 적용 기준 (44m 미만의 일반 입자 크기)에 따라 체질하고 건조 후 운송 및 보관 중에 안정적인 품질을 보장하기 위해 수분 방지 및 방지 방지 포장 재료로 포장됩니다.

품질 관리 시스템

 

 

기업은 배터리 애플리케이션에서의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 주로 다음 요소로 구성된 양질의 품질 관리 시스템을 구축해야합니다.

 

타이트한 원료 검사

사용하기 전에, 모든 원자재 배치는 중금속, 불순물 이온 등의 수준이 기준을 충족시키고 소스 오염을 방지하는 데 도움이되도록 화학적 분석 및 테스트를 거쳐야합니다.

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프로세스 모니터링 온라인

실시간으로 전류 밀도, 전해질 pH 값, 온도 및 이온 농도를 포함한 주요 공정 매개 변수는 온라인 모니터링 시스템을 사용하여 전기 분해 공정 중에 모니터링되므로 안정적인 제품 품질을 보장하고 배치 변화를 피하십시오.

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포괄적 인 테스트 장비 및 방법

다음과 관련된 것들을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 테스트의 최종 :
FE, CU, PB 및 기타 오염 물질 함량을 포함한 화학 조성 분석, mno₂ 컨텐츠
입자 크기 분석-D50, D90 및 기타 표시를 포함한 입자 크기에 대한 레이저 분석기)
특히 표면적 (BET 테스트)
방전 곡선, 전압 플랫폼, 특정 용량 등, 전기 화학적 성능 테스트

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배치 번호 관리 및 제품 추적 성

모든 상품 배치는 다른 수, 포괄적 인 제조 기록 및 품질 검사 보고서를 가지며 완벽한 공정 추적성에 도달 할 수 있습니다.

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글로벌 지침을 따릅니다

이 제품은 소비자 요구에 맞는 기준으로 조정 될 수 있으며 GB/T 10500 및 IEC 62660을 포함한 국내 및 국제 산업 표준에 맞게 조정할 수 있습니다.

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